GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶(hù)需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和描述了結(jié)構(gòu)鋼酸浸低倍組織缺陷的分類(lèi)、特征、產(chǎn)生原因及評(píng)定原則、評(píng)級(jí)圖分類(lèi)及適用范圍、評(píng)定方法和檢驗(yàn)報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)定碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼鋼材(鍛、軋坯)橫截面酸浸低倍組織中允許及不允許的缺陷。根據(jù)供需雙方協(xié)議,也可用作評(píng)定其他鋼類(lèi)低倍組織的缺陷。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)法

3.試樣的截取及顯示方法

試樣的截取及顯示方法按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可用其他的試樣顯示方法。

4.缺陷的分類(lèi)、特征、產(chǎn)生原因及評(píng)定原則

4.1 一般疏松

特征:在酸浸試片上表現(xiàn)為組織不致密,呈分散在整個(gè)截面上的暗點(diǎn)和空隙。暗點(diǎn)多呈圓形或橢圓形。空隙在放大鏡下觀(guān)察多為不規(guī)則的空洞或圓形針孔。這些暗點(diǎn)和空隙一般出現(xiàn)在粗大的樹(shù)枝狀晶主軸和各次軸之間,疏松區(qū)發(fā)暗而軸部發(fā)亮,當(dāng)亮區(qū)和暗區(qū)的腐蝕程度差別不大時(shí)則不產(chǎn)生凹坑。

產(chǎn)生原因:鋼液在凝固時(shí),各結(jié)晶核心以樹(shù)枝狀晶形式長(zhǎng)大。在樹(shù)枝狀晶主軸和各次軸之間存在著鋼液凝固時(shí)產(chǎn)生的微空隙和析集一些低熔點(diǎn)組元、氣體和非金屬夾雜物。這些微空隙和析集的物質(zhì)經(jīng)酸腐蝕后呈現(xiàn)組織疏松。

評(píng)定原則:根據(jù)分散在整個(gè)截面上的暗點(diǎn)和空隙的數(shù)量、大小及它們的分布狀態(tài),并考慮樹(shù)枝狀晶的粗細(xì)程度而定。

4.2 中心疏松

特征:在酸浸試片的中心部位呈集中分布的空隙和暗點(diǎn)。它和一般疏松的主要區(qū)別是空隙和暗點(diǎn)僅存在于試樣的中心部位,而不是分散在整個(gè)截面上。

產(chǎn)生原因:鋼液凝固時(shí)體積收縮引起的組織疏松及鋼錠中心部位因*后凝固使氣體析集和夾雜物聚集較為嚴(yán)重所致。

評(píng)定原則:以暗點(diǎn)和空隙的數(shù)量、大小及密集程度而定。

4.3 錠型偏析

特征:在酸浸試片上呈腐蝕較深的,并由暗點(diǎn)和空隙組成的,與原錠型橫截面形狀相似的框帶,一般為方形。

產(chǎn)生原因：在鋼錠結(jié)晶過(guò)程中由于結(jié)晶規(guī)律的影響,柱狀晶區(qū)與中心等軸晶區(qū)交界處的成分偏析和雜質(zhì)聚集所致。

評(píng)定原則:根據(jù)框形區(qū)域的組織疏松程度和框帶的寬度加以評(píng)定。必要時(shí)可測(cè)量偏析框邊距試片表面的*近距離。

4.4 斑點(diǎn)狀偏析

特征:在酸浸試片上呈不同形狀和大小的暗色斑點(diǎn)。不論暗色斑點(diǎn)與氣泡是否同時(shí)存在,這種暗色斑點(diǎn)統(tǒng)稱(chēng)斑點(diǎn)狀偏析。當(dāng)斑點(diǎn)分散分布在整個(gè)截面上時(shí)稱(chēng)為一般斑點(diǎn)狀偏析;當(dāng)斑點(diǎn)存在于試片邊緣時(shí)稱(chēng)為邊緣斑點(diǎn)狀偏析。

產(chǎn)生原因:一般認(rèn)為結(jié)晶條件不良,鋼液在結(jié)晶過(guò)程中冷卻較慢產(chǎn)生的成分偏析。當(dāng)氣體和夾雜物大量存在時(shí),使斑點(diǎn)狀偏析加重。

評(píng)定原則:以斑點(diǎn)的數(shù)量、大小和分布狀況而定。

4.5 白亮帶

特征:在酸浸試片上呈現(xiàn)抗腐蝕能力較強(qiáng)組織致密的亮白色或淺白色框帶。

產(chǎn)生原因:連鑄坯在凝固過(guò)程中由于電磁攪拌不當(dāng)鋼液凝固前沿溫度梯度減小,凝固前沿富集溶質(zhì)的鋼液流出而形成白亮帶。它是一種負(fù)偏析框帶,連鑄坯成材后仍有可能保留。

需要評(píng)定時(shí)可記錄白亮帶框邊距試片表面的*近距離及框帶的寬度。

4.6 中心偏析

特征:在酸浸試片上的中心部位呈現(xiàn)腐蝕較深的暗斑,有時(shí)暗斑周?chē)谢野咨珟Ъ笆杷伞?/p>

產(chǎn)生原因:鋼液在凝固過(guò)程中,由于選分結(jié)晶的影響及連鑄坯中心部位冷卻較慢而造成的成分偏析。這一缺陷成材后仍保留。

評(píng)定原則:根據(jù)中心暗斑的面積大小及數(shù)量來(lái)評(píng)定。

4.7 帽口偏析

特征:在酸浸試片的中心部位呈現(xiàn)發(fā)暗的、易被腐蝕的金屬區(qū)域。

產(chǎn)生原因:由于靠近帽口部位含碳的保溫填料對(duì)金屬的增碳作用所致。

評(píng)定原則:根據(jù)發(fā)暗區(qū)域的面積大小來(lái)評(píng)定(參照附錄A評(píng)級(jí)圖五的中心偏析圖片評(píng)定)。

4.8 皮下氣泡

特征:在酸浸試片上,于鋼材(坯)的皮下呈分散或成簇分布的細(xì)長(zhǎng)裂縫或隨圓形氣孔。細(xì)長(zhǎng)裂縫多數(shù)垂直于鋼材(坯)的表面。

產(chǎn)生原因:由于鋼錠模內(nèi)壁清理不良和保護(hù)渣不干燥等原因造成。

評(píng)定原則:測(cè)量氣泡離鋼材(坯)表面的*遠(yuǎn)距離。

4.9 殘余縮孔

特征:在酸浸試片的中心區(qū)域(多數(shù)情況)呈不規(guī)則的折皺裂縫或空洞,在其上或附近常伴有嚴(yán)重的疏松、夾雜物(夾渣)和成分偏析等。

產(chǎn)生原因:由于鋼液在凝固時(shí)發(fā)生體積集中收縮而產(chǎn)生的縮孔并在熱加工時(shí)因切除不盡而部分殘留,有時(shí)也出現(xiàn)二次縮孔。

評(píng)定原則:以裂縫或空洞大小而定。

4.10 翻皮

特征:在酸浸試片上有的呈亮白色彎曲條帶或不規(guī)則的暗黑線(xiàn)條,并在其上或周?chē)袣饪缀蛫A雜物;有的是由密集的空隙和夾雜物組成的條帶。

產(chǎn)生原因:在澆注過(guò)程中表面氧化膜翻入鋼液中,凝固前未能浮出所造成。

評(píng)定原則:測(cè)量翻皮離鋼材(坯)表面的*遠(yuǎn)距離及翻皮長(zhǎng)度。

4.11 自點(diǎn)

特征:一般是在酸浸試片除邊緣區(qū)域外的部分表現(xiàn)為鋸齒形的細(xì)小發(fā)紋,呈放射狀同心圓形或不規(guī)則形態(tài)分布。在縱向斷口上依其位向不同呈圓形或橢圓形亮點(diǎn)或細(xì)小裂縫。

產(chǎn)生原因:鋼中氫含量高經(jīng)熱加工變形后在冷卻過(guò)程中由于應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。

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