YS/T449-2002銅及銅合金鑄造和加工制品顯微組織檢驗方法內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下YS/T449-2002銅及銅合金鑄造和加工制品顯微組織檢驗方法標準內(nèi)容。

1 范圍

本標準規(guī)定了銅及銅合金鑄造和加工制品顯微組織檢驗的試樣制備、顯微組織檢驗及試驗報告。

本標準適用于用金相顯微鏡檢驗銅及銅合金的顯微組織。

2 試樣制備

2.1 試樣選擇

試樣選擇應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，選取有代表性的部位。

測定加工制品的退火再結(jié)晶晶粒平均直徑，以及觀察冷加工的金屬晶粒畸變程度的試樣沿平行于加工方向的縱向切面截取;檢驗錠坯徑向組織變化規(guī)律的試樣沿垂直于錠坯軸線方向的截面截取。

分析缺陷的試樣，應(yīng)在缺陷部位或缺陷附近取樣，并同時在正常部位取樣進行對比。

2.2 試樣尺寸

取樣數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，試樣尺寸可參照表1進行。

2.3 試樣切取

銅合金較軟，不宜采用砂輪切取，可采用手鋸、剪切、刨、車、銑加工等取樣，精細樣品應(yīng)釆用線切割取樣，硬脆的中間合金可用錘擊取樣。

取樣時應(yīng)避免樣品變形、溫度過高等，為此，取樣時可采用水、機油或乳液加以冷卻。

2.4 試樣磨光

切取后的試樣應(yīng)首先用銼刀銼去1~2mm，并銼出一個平面，然后，依次采用不同粒度的水砂紙磨光。磨光可以用手工磨光，也可采用電動磨盤磨光。電動磨光粗磨通常使用150~180號水砂紙，用水冷卻，在研磨盤上進行。粗磨磨出方向一致的磨痕后，釆用320~350號金相砂紙進行細磨。更換一次砂紙磨制方向應(yīng)轉(zhuǎn)換90°，磨制時用力不能太大，以減少變形。細磨磨痕達到一致后，即可進行拋光。

2.5 試樣拋光

拋光方式有：機械拋光、電解拋光和化學拋光等。

2.5.1 機械拋光

經(jīng)細磨后的試樣，水洗后移至裝有帆布的拋光盤上先進行粗拋，拋光劑可選用三氧化二鉻、氧化鋁、氧化鎂等水的懸浮液，或使用金鋼砂研磨膏。轉(zhuǎn)速一般采用500~100r/min，拋至細磨痕完全消失為止，粗拋光一次完成以后，轉(zhuǎn)動試樣方向再拋一次，當上次磨痕很快消失時(10s以內(nèi)為好)，然后用水洗

凈，進行細拋光。

細拋光在裝有毛氈的拋光盤上進行，拋光劑使用濃度較稀的三氧化二鉻懸浮液或粒度更細的金鋼石研磨膏，細拋達到劃痕方向一致時，用水沖洗試樣，然后進行精拋光，精拋在裝有呢絨或絲絨的拋光盤上進行，精拋時可以用水潤滑，拋到試樣表面無劃痕為止。

2.5.2 電解拋光

本方法適用于大批量生產(chǎn)檢驗和一般的組織檢查。電解拋光裝置的示意圖如圖1，電解槽的尺寸為φ100m×60m，每次使用適量拋光液。拋光液成分及拋光參數(shù)見附錄A。

將磨光好的試樣，用夾子夾住，接通電源，拋光后取出，放入水中清洗。

2.5.3 化學拋光

通過化學試劑對試樣表面的溶解，達到拋光的目的。常用化學拋光劑及參數(shù)見附錄B。

3 試樣浸蝕

3.1 浸蝕劑

拋光好的試樣，根據(jù)檢查目的，選用適當浸蝕劑，以顯示其顯微組織，浸蝕劑應(yīng)使用化學純以上藥品配制。

3.1.1 常用浸蝕劑

3.1.1.1 硝酸鐵乙醇溶液

硝酸鐵 2g

無水乙醇 50 ml

該試劑作用柔和，使用時加入少量的水可使單相銅合金晶粒染色。

3.1.1.2 三氯化鐵鹽酸乙醇溶液

三氯化鐵 3g

鹽酸 2mL

無水乙醇 96mL

該試劑對晶界浸蝕能力較強。

3.1.2 常見銅合金的特殊浸蝕劑見附錄C。

3.2 浸蝕的操作

3.2.1 浸蝕劑應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配。將稱量好的藥品放人盛有乙醇的浸蝕皿中，攪拌使其完全溶解。

警告：對于含有有毒的或刺激氣體的試劑，整個過程要在通風櫥內(nèi)進行，并避免同皮膚接觸。

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