在做檢測時,有不少關(guān)于“電鍍鹽霧標準”的問題,這里百檢網(wǎng)給大家簡單解答一下這個問題。

電鍍鹽霧測試通過在特定的鹽霧環(huán)境中暴露樣品，模擬腐蝕性環(huán)境，評估電鍍層在長時間暴露于此類環(huán)境中的表現(xiàn)。以下是關(guān)于電鍍鹽霧標準的詳細介紹：

一、電鍍鹽霧測試的標準

1、ASTM B117：美標鹽霧試驗標準，適用于金屬材料和鍍層的耐腐蝕性能評定。該標準詳細規(guī)定了鹽霧試驗箱的工作條件、試驗樣品的準備、試驗周期和評定方法等內(nèi)容，是電鍍鹽霧測試中最常用的標準之一。

2、GB/T 2423.17：中國國家標準中關(guān)于電鍍鹽霧測試的規(guī)定，適用于各種材料和涂層的耐腐蝕性能評定。該標準對鹽霧試驗箱的性能要求、試驗條件、試樣的制備和評定方法等進行了詳細規(guī)定，是國內(nèi)企業(yè)進行電鍍鹽霧測試的重要依據(jù)。

3、ISO 3768-1976：國際標準，用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。該標準規(guī)定了中性鹽霧試驗（NSS試驗）所使用的設(shè)備、試劑和方法。

二、電鍍鹽霧測試的方法

1、樣品準備：將電鍍產(chǎn)品樣品放入鹽霧試驗箱中，樣品的擺放需符合標準要求，確保鹽霧能夠均勻覆蓋樣品表面。樣品應(yīng)清潔、干燥，無油脂和污染物。

2、鹽溶液準備：按照標準規(guī)定制備5%氯化鈉的鹽溶液，并調(diào)節(jié)pH值在6.5至7.2之間。溶液的純度和酸堿度直接影響測試的準確性。為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

3、噴霧試驗：將鹽溶液以穩(wěn)定的速率噴霧到測試箱內(nèi)，模擬腐蝕性環(huán)境。在測試箱內(nèi)，溫度通常設(shè)置在35±2℃，相對濕度應(yīng)保持在95%以上，以確保試驗環(huán)境的恒定。噴霧氣源需要經(jīng)過除油凈化處理，以保證噴霧的純凈度。

4、測試時間：依據(jù)不同的測試標準，測試時長通常從24小時到1000小時不等。一般時長越長，腐蝕環(huán)境越嚴苛，測試結(jié)果越具挑戰(zhàn)性。測試周期根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境和要求而定。

5、觀察結(jié)果：測試完成后，取出樣品，對其表面進行腐蝕程度的分析和記錄，檢測電鍍層是否出現(xiàn)起泡、銹斑、剝離等腐蝕現(xiàn)象。

三、電鍍鹽霧測試的判定標準

檢測樣品表面是否有腐蝕斑點、起泡、裂痕、剝落等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象均表明樣品在模擬鹽霧環(huán)境中耐腐蝕性能不足。根據(jù)腐蝕斑點的數(shù)量和面積來判斷合格與否。通常情況下，面積越小、分布越分散的腐蝕現(xiàn)象說明電鍍層耐腐蝕性更好。某些特殊電鍍產(chǎn)品會檢測腐蝕的深度，觀察腐蝕是否穿透電鍍層，影響基材的保護效果。判定標準可根據(jù)不同產(chǎn)品和應(yīng)用場景有所差異。如，汽車部件需要更高的耐腐蝕性，消費電子外殼則可能有不同的合格判定標準。

四、電鍍鹽霧測試的評級判定

1、評級判定法：根據(jù)腐蝕面積占比和外觀變化程度進行評級，從10級（無缺陷面積）到1級（嚴重腐蝕現(xiàn)象）進行劃分。

2、稱重判定法：通過比較測試前后樣品的重量變化來評估腐蝕程度。

3、腐蝕物出現(xiàn)判定法：觀察樣品表面是否出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物或點蝕等現(xiàn)象。

4、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法：對腐蝕數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，以得出更準確的腐蝕程度評估。