電氣設(shè)備是技術(shù)密集型和知識密集型的機電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴，在生產(chǎn)上往往起著關(guān)鍵作用。因此在設(shè)備出現(xiàn)故障，維修人員就需要有一定排除故障方法的能力。

　　1.故障的檢測

　　顧名思義就是檢查測量，充分利用儀器儀表對設(shè)備故障進行檢測，以便能更準的判斷故障點的位置和確定元器件是否已損壞。對設(shè)備故障的檢查測量是大多數(shù)維修人員在排除故障時普遍采用的做法，也是排除故障*常用的方法之一。但對故障的檢測手段常用的方法一般有以下幾種：

　　①電阻法電阻法是一種常用的測量方法。通常是指利用萬用表的電阻擋，測量電機、線路、觸頭等是否符合使用標稱值以及是否通斷的一種方法，或用兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。

　　測量時，注意選擇所使用的量程與校對表的準確性，一般使用電阻法測量時通用做法是先選用低檔，同時要注意被測線路是否有回路，并嚴禁帶電測量。

　　②電壓法電壓法是指利用萬用表相應(yīng)的電壓擋，測量電路中電壓值的一種方法，通常測量時，有時測量電源、負載的電壓，也有時測量開路電壓，以判斷線路是否正常。測量時應(yīng)注意表的擋位，選擇合適的量程，一般測量未知交流或開路電壓時通常選用電壓的*高擋，以確保不至于在高電壓低量程下進行操作，以免把表損壞，同時測量直流時，要注意正負*性。

　　③電流法電流法是通常測量線路中的電流是否符合正常值，以判斷故障原因的一種方法。對弱電回路，常采用將電流表或萬用表電流擋串接在電路中進行測量;對強電回路，常采用鉗形電流表檢測。

　　④儀器測試法借助各種儀器儀表測量各種參數(shù)，如用示波器觀察波形及參數(shù)的變化，以便分析故障的原因，多用于弱電線路中。

　　2.故障的排除方法

　　通過借助對故障的檢測手段來確定故障所在位置，從而更好的來分析故障原因和找出解決問題的方法，這就是故障的排除方法。在對設(shè)備故障檢測判斷的基礎(chǔ)上，排除故障還需要采用一定的方法，但常用的方法一般有以下幾種：

　　①常規(guī)檢查法依靠人的感覺器官(如：有的電氣設(shè)備在使用中有燒焦的糊味，打火、放電的現(xiàn)象等等)并借助于一些簡單的儀器(如：萬用表)來尋找故障原因。這種方法在維修中*常用，也是首先采用的。

　　②替換法即在懷疑某個器件或電路板有故障，但不能確定，且有代用件時，可替換試驗，看故障是否消失，恢復(fù)正常。

　　③直接檢查法對在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗，判斷出現(xiàn)故障的位置，可以直接檢查所懷疑的故障點。

　　④逐步排除法如有短路故障出現(xiàn)時，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點。

　　⑤調(diào)整參數(shù)法有些情況，出現(xiàn)故障時，線路中元器件不一定壞，線路接觸也良好，只是由于某些物理量(如：時間、電流、位移、溫度、電阻值、反饋信號強弱等)調(diào)整的不合適或運行時間長了有可能因外界因素(如：受干擾或機械磨損程度)致使系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生改變或不能自動修正系統(tǒng)值，從而造成系統(tǒng)不能正常工作，這時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況進行調(diào)整。

　　⑥原理分析法根據(jù)控制系統(tǒng)的組成原理圖，通過追蹤與故障相關(guān)聯(lián)的信號，進行分析判斷，找出故障點，并查出故障原因。使用本方法要求維修人員對整個系統(tǒng)和單元電路的工作原理有清楚的理解。

　　⑦比較、分析、判斷法它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理，控制環(huán)節(jié)的動作程序以及它們之間的邏輯關(guān)系，結(jié)合故障現(xiàn)象，進行比較、分析和判斷，減少測量與檢查環(huán)節(jié)，并迅速判斷故障范圍。(例如：螺旋管車間的精整控制，是采用總―分式多處異地(兩跨車間)分段控制的方式，如總控操作臺正常，則說明電源、負載及公共線路沒有問題)。通過比較、分析進行判斷，能減少檢測環(huán)節(jié)，縮小故障范圍，提高故障排除的速度。它適用于部分線路故障范圍和故障點的直接判定。

　　以上幾種常用的方法，可以單獨使用，也可以混合使用，碰到實際的故障應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用。

　　排除故障的一般步驟：

　　排除故障沒有固定的模式，也沒有統(tǒng)一的標準，因人而異，。但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。通常排除故障時，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析→設(shè)備檢查→確定故障點→故障排除→排除后性能觀察。

　　1.癥狀分析

　　癥狀分析是對所有可能存在的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息進行收集和判斷的過程。在故障跡象受到干擾以前，對所有信息都應(yīng)進行仔細分析。這些原始信息一般可以從以下幾個方面獲得：

　　①訪問操作人員以獲得設(shè)備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現(xiàn)象、原因以及曾經(jīng)采取的措施等方面的情況。有時操作人員也許因為其他方面的原因，不愿意或不能把全部情節(jié)講清楚。維修人員應(yīng)有分析辨別能力和足夠的耐心，以盡可能多地獲得真實的原始信息。

　　②觀察和初步檢查對設(shè)備進行全面的觀察往往會得到有價值的線索。初步檢查的內(nèi)容包括檢測裝置(例如：操作臺指示燈、顯示器報警信息等)、檢查操作開關(guān)的位置以及控制機構(gòu)、調(diào)整裝置及連鎖信號裝置等。

　　③開動設(shè)備一般情況下應(yīng)要求操作人員按正常操作程序開動設(shè)備。如果故障不是整機性的致失電氣控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運轉(zhuǎn)的方法開動設(shè)備，幫助維修人員對故障的原始狀態(tài)有個綜合的印象。

　　這個階段的目的在于收集故障的原始信息，以便對現(xiàn)有實際情況作分析，并從中推導(dǎo)出*有可能存在故障區(qū)域的線索，作為下一步設(shè)備檢查的參考。但注意不要根據(jù)不確切的跡象或不充分的信息過早的作出判斷。

　　2.確定故障點

　　根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的原理及控制特點進行分析和判斷，確定故障發(fā)生在什么范圍，是電氣故障，還是機械故障?是直流回路，還是交流回路?是主電路還是控制電路或輔助電路?是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的?是人為造成還是隨機性的?等等。根據(jù)前面所講的癥狀分析和對設(shè)備的檢查，在靈活運用排除故障的一般方法，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。如果缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確的將整個設(shè)備或控制系統(tǒng)劃分為若干個小部分，然后檢查這些部分的輸入和輸出是否正常。在確定某一部分時，再去關(guān)注該部分內(nèi)部的問題，找出故障點。

　　3.故障排除

　　在確定故障點以后，無論是修復(fù)還是更換，排除故障對電氣維修人員相對來說，

　　一般比查找故障要簡單的多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運用。